MES生产计划管理是沟通上层生产流程的桥梁，它不仅包括生产设备和底层生产设备之间的通信，也包括与上层管理系统的ERP通信。通常情况下，MES从ERP系统中获得生产计划，并做相应的调整，以指导生产。但为确保ERP系统不能正常运行时，ERP系统不能正常运行，必须设计一定的故障处理程序，以便在ERP系统不能传递生产顺位计划时，继续指导生产设备和生产商的生产。 MES收集设备及生产计划资料。 MES系统要求将生产业绩信息通过ERP系统发送到ERP系统，从生产设备和生产厂家的工作过程中获取绩效信息。所收集的数据内容是MES传送到ERP系统的信息数据。MES可以通过两种途径获取生产设备和生产者的生产业绩信息： PLC数据采集。 PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC之间的数据传输，实时地收集生产中的工件基础信息和生产状态信息，经存储整理后，以专用格式将其传送到ERP系统。 生产者输入 这种方法利用扫码枪和电脑或触摸屏等设备，向生产者提供固定格式的生产业绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或手动输入生产工件的基本信息。通过将生产状态信息输入计算机或触摸屏，实现MES系统对生产绩效信息的采集。 故障处理 MES生产计划管理是沟通上层生产流程的桥梁，它不仅包括生产设备和底层生产设备之间的通信，也包括与上层管理系统的ERP通信。通常情况下，MES从ERP系统中获得生产计划，并做相应的调整，以指导生产。但为确保ERP系统不能正常运行时，ERP系统不能正常运行，必须设计一定的故障处理程序，以便在ERP系统不能传递生产顺位计划时，继续指导生产设备和生产商的生产。采用人工下料的生产计划函数进行生产计划管理，生产经理可以用手手动下达生产计划。如果ERP系统还没有使用这种功能，或者ERP系统发生故障，那么这种功能就可以像ERP系统产生的生产顺位计划一样发挥同样的作用。 推荐   https://www.digiwin.com/project/OCSS/index.html